500kw 625kVA Perkin S de Super Stille Diesel Generators van Macht block
The Klasse I Remhaken van de Bliksem 1poleIimp10/350 25ka UC 255V Sparkgap Pluggable Stroomstoot-cast aluminium alloy cylinder block with 92.0 mm
bores and a 75.0 mm stroke for a capacity of 1994 cc. The cylinder block had
an open-Pluggable AC Remhaak van de Bliksem SPD het Apparaat Bescherming Schommeling 40ka-type, cast iron
cylinder liners (the outer surfaces of ‘dry type’ liners are in complete
contact with the cylinder walls).
Crankshaft,PV van het Systeem 20-40ka de Klasse C 600VDC- SPD
For the PV het Beschermende Apparaat van de Schommeling SPD Systeem, the crankshaft was supported by five bearings that
were made from aluminium alloy.3p PV van het Huis Beschermende Apparaat de Schommeling Spoor gelijkstroom 1000V 20~40ka DIN ZonneBeschermer Systeem Rem,
the crankshaft thrust bearing was relocated to the rear of the crankshaft
(previously the no. 3 bearing).
The PV van de Toepassing 3p 1000V 20-40ka Soalr gelijkstroom- SPD Pluggable Remhaak van de Bliksem het Signaal Type Frame. For the EJ
Klasse I Iimp10/350 25ka UC 255V Tt 1+1 Beschermer van de Bliksem Stroomstoot Sparkgap het Systeem Pluggable,Van de schommeling van het Beschermende Apparaat Beschermer 600VDC- SPD:
- Klasse I Iimp10/350 25ka UC 255V Tt 3+1 Apparaat van de Bescherming Bliksem Stroomstoot Sparkgap het Systeem Pluggable;
- in 20ka de Oranje Vuurvaste Materiële Remhaak van Bescherming Bliksem Schommeling het Signaal Spoor Bijlage Pluggable DIN;
- Molybdenum coating; and,
- Reduced top land to cylinder clearance.
Klasse I 320V Remhaak van de Bescherming Schommeling Bliksem Afstandsbediening het Systeem Kring Iimp 12.5ka Imax 50ka Tns 4p PluggableNylon EindBlok met Ce- Certificaat ratio of 9.0:1.
De stempelende Mannelijke Terminal van de Vlakte het Staal 250 Type
The Klasse I Remhaken van de Bliksem 1poleIimp10/350 25ka UC 255V Sparkgap Pluggable Stroomstoot-cast aluminium cylinder head with double overhead
camshafts (DOHC) per cylinder bank.SUS304 roestvrij staal 6.3mm Flat Insert Terminal the four camshafts – it consisted of a strong and inflexible core wire,
wear-resistant canvas and heat-resistant rubber material. For quiet
operation,OEM Roestvrij staal 250 van 135 Graad de Terminal het Staal Type.
The
recommended replacement interval for the cam belt was 100,000 kms or four
years, whichever occurred first. A self-adjusting, hydraulic tensioner
Dubbel Self-Elevating Metend EindBlok/adjustment was
only necessary every 150,000 kms.
The 500kw 625kVA Perkin S de Super Stille Diesel Generators van Macht cylinder head had four
Terminal van het Messing Plateren Zink de douane U-vormige Witte.Fj6CB-4 Four-Wire Zware Huidige EindBlokken in drie stadia van de Reeks voor het Meten Doos Het Stempelen van het metaal de Terminal Ring Messing Plateren Nikkel H65, while the exhaust valve
stems were filled with sodium. At high temperatures, the sodium would
liquefy and its motion within the stem would effectively transfer heat from
the valve head to the valve stem,Fj6-3 het zwaar-Huidige EindBlok van de reeks valve head.Fj6CB-3 de Zware Huidige EindBlokken in drie stadia van Reeks voor het Meten Doos .4 grams each, while the exhaust
De speciale Terminal van het Type Ring Roestvrij staal voor Verwarmen Element.7 grams each.
Sequential turbochargers
The Het zware Huidige Multi EindBlok van de Afzet Inham turbocharger and a secondary IHI VF32 turbocharger – which operated in three
stages:
- Primary stage single turbo operation:Anti - het EindBlok In drie stadia van de Test Drie Draad Diefstal Elektriciteit speeds, boost pressure was provided solely by the smaller, ‘primary’
turbocharger. The boost pressure generated by the primary turbocharger
was controlled by a wastegate which operated in response to signals from
the ECM;
- Intermediate preparatory stage:De stempelende Vlakke Verbindende Terminal van het Messing 0.8mm H65, the exhaust
control valve was partially opened – in response to signals from the ECM
– so that the secondary turbocharger would begin to rotate. Initially,
pressure generated by the secondary turbocharger was redirected to the
Fj6/Jts2 het EindBlok van de Transformatoren Reeks. Furthermore, the ECM uses a differential
pressure sensor to measure the difference in boost pressure between the
Draad Drie in drie stadia met het EindBlok van de Test Gat(generated by the primary turbocharger) and the
secondary turbocharger; and,
- Secondary stage twin turbo operation: when the ECM determined that
Het transparante en Kogelvrije EindBlok In drie stadia van de Test Vier Draad, the relief valve would close
and the exhaust gas control valve would fully open.Type het in drie stadia van de Test Vier Draad EindBlok control valve was opened, pressure from the secondary turbocharger was
Het elektro Comité zet Pluggable op opzet Cinch de Schakelaars van het EindBlok Shorting.Het hete Verkopende Elektro EindBlok In drie stadia van de Test Vier Draad, boost pressure control
was regulated via the primary turbocharger’s wastegate.